氧化鋁陶瓷由于其耐高溫、高硬度、耐磨損和耐腐蝕等金屬材料難以相比的優點，已廣泛應用于汽車發動機、航空航天、國防軍工、冶金、醫療、光學、機械電子、化T等領域。目前,氧化鋁陶瓷已成為材料科學領域較為活躍的研究領域之一。它是成本低、發展比較早、應用較廣的一種陶瓷材料。但它同大多數陶瓷材料一樣，存在著抗熱震性差和斷裂韌性低的缺點，限制了氧化鋁陶瓷在工程結構中的應用。為了擴大氧化鋁陶瓷的應用，我們通過一些方式對陶瓷復合基材料增韌，比如纖維增韌、顆粒增韌、金屬添加相增韌等，現在比較先進的增韌方式是用莫來石纖維。
莫來石纖維是當今國內外較新型的很輕質高溫耐火材料，是Al203-Si02中的一種，使用溫度一般在1500～1600℃，外觀呈白色，富有彈性，柔軟、光滑，不被熔融金屬侵蝕，可與金屬很好地復合制成高強度、質量輕的元件;電氣絕緣、電波透過性能好，表面活性好,在高溫下具有很佳的耐化學腐蝕和抗氧化性，耐高溫，用它制備的導彈殼體，則有可能不開天線窗，將天線裝在彈內。此外，由于近年來莫來石纖維實現了較大規模工業化生產，成本大大降低，使莫來石纖維增韌氧化鋁陶瓷基復合材料制備成本大大降低，作為工程結構材料成為可能。它的用途正處于開發階段,不久的將來將在航空、航天、衛星、交通和能源等部門得到廣泛應用。
制備工藝
(1)熱分解法制備A1203粉末硫酸鋁銨加熱分解得到A1203。
得到的粉末在還原氣氛下進行預燒，使γ-A1203全部轉變為α-A1203。
(2)沉淀包裹法制備ZrO2(Y2O3)-α-A1203粉末
(3)等靜壓成型
將制好的(Y2O3)-α-A1203粉末裝入模具之中并采用模壓的方法成型，模壓壓力為％MPa,保壓時間為5min。將模壓好的坯體進行真空封裝,然后進行等靜壓成型，逐漸加壓到200MPa后保壓120s，較后緩慢泄壓，將樣品取出。
(4)微波兩步燒結
用微波燒結爐將樣品從室溫開始以10℃/min升溫至較高點溫度1500℃，之后以10℃/min降溫至1300℃，經過5h保溫，隨后以5℃/min的速率降溫至室溫。
（5)表面處理
（6)封裝
(7)性能測試
注意事項
(1)制備Al203粉末時
①原料應易于獲得,價格低廉,可降低生產成本。②顆粒越小越好,較好能夠達到納米級別。③高純度的原料對陶瓷性能更有利。
(2)制備ZrO2(Y203)-a-Al2O3粉末時要合理地控制Zr02彌散粒子的相變過程
①控制ZrO2彌散粒子的尺寸;
②控制ZrO2顆粒的分布狀態;
③較佳的ZrO2體積分數和均勻的ZrO2彌散程度;
④陶瓷基體和ZrO2粒子熱膨脹系數的匹配;
⑤控制Zr02基體彌散粒子的化學性質。
(3)制備ZrO2(Y203)-a-Al2O3粉末時不同組分間應盡量做到離子程度的混合，所以采取沉淀包裹法較好,ZrO2粒子均勻分散,使Al2O3顆粒包裹ZrO2,從而使相變產生良好的增韌效果。相變產生良好的增韌效果。
(4)等靜壓成型是要將柔性袋中的氣體排出。
(5)燒結時的溫度、時間、氣氛、壓力、升降溫速度以及保溫時間等都對韌性氧化鋁陶瓷產生影響
①燒結時應在使粉體致密程度較高、氣孔率較小的前提下,盡可能地降低燒結溫度,縮短燒結時間,節約成本;
②氧的氣壓越低越有利于燒結,在氬氣和空氣中燒結較好;
③升溫速率過快易造成變形和開裂,按照氣孔收縮的情況來控制升溫速率，不會使早期致密化的速率過大,也不會過早地封閉氣孔，使氣孔不能完全排除，也可防止粗晶的出現;
④合適的保溫時間可以進一步改善粉體的致密程度,根據四大燒結機理,保溫可使粉體傳質更加均勻，有利于氣孔排出。
(6)微波燒結內外同時加熱,可活化分子，燒結成本低,但是燒的更細更均勻,提高韌性氧化鋁的性能。
(7)燒結時可加入添加劑降低燒成溫度,促進燒結。韌性氧化鋁陶瓷勢必會代替普通氧化鋁陶瓷,其制備工藝也會愈加先進，這代表著陶瓷材料工業的技術進步，在生產效率、產品質量等方面也都明顯改善。